漲緊器的殼體作為安裝基座和油腔主體，其加工精度直接影響內(nèi)部柱塞的運(yùn)動(dòng)靈活性和密封性能。殼體通常采用鋁合金壓鑄或鋼材切削加工而成。

壓鑄成型的鋁合金殼體具有重量輕、生產(chǎn)效率高的特點(diǎn)。壓鑄過程中需控制好模具溫度和壓射參數(shù)，避免產(chǎn)生氣孔和縮松缺陷。這些內(nèi)部缺陷在機(jī)加工后暴露出來，可能成為漏油的通道或應(yīng)力集中點(diǎn)。壓鑄件毛坯需經(jīng)過時(shí)效處理，消除內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸。

機(jī)加工階段，殼體上的柱塞孔是加工重點(diǎn)。該孔的圓柱度、直線度和表面粗糙度要求較高，通常采用精鏜或鉸削工藝。孔壁若有細(xì)微的刀痕或錐度，會(huì)影響柱塞的滑動(dòng)和油膜形成。孔口倒角和密封槽的加工也需仔細(xì)控制，密封槽的寬度和深度公差需與所選密封圈匹配，防止裝配后發(fā)生泄漏。

殼體上的油道孔與主油路相連，鉆孔時(shí)需保證與柱塞孔貫通的位置準(zhǔn)確。加工后的殼體需要進(jìn)行清洗，去除切屑和油污。對(duì)于有螺紋孔的殼體，需用螺紋規(guī)檢查螺紋中徑和螺距，確保安裝螺栓能夠順利擰入并提供足夠的緊固力。